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FY-0632型乳化瀝青蒸發(fā)殘餾裝置

一、目的與適用范圍

本方法適用于測(cè)定液體石油瀝青材料的餾分含量。根據(jù)需要，殘留物可進(jìn)行針入度、黏度、延度、漂浮度等各種實(shí)驗(yàn)。除非特殊需要，當(dāng)海拔為零時(shí)，各餾分蒸餾的標(biāo)準(zhǔn)切換溫度為225℃、316℃、360℃。

一、儀具與材料技術(shù)要求

1    蒸餾燒瓶

2    導(dǎo)接管：玻璃（厚約1mm）制，牛角型，彎角約105℃，大端內(nèi)徑約18mm,小端內(nèi)徑不小于5mm.

3    冷凝管

4    可調(diào)加熱爐

5    鐵架：兩個(gè)，一個(gè)上有鐵環(huán)，用以支撐蒸餾瓶和保溫罩；一個(gè)上有鐵夾，用以?shī)A持冷凝器

6     量筒：100mL,刻度0.5mL.

7     溫度計(jì)：量程0~360℃，分度值1℃。

8    其它：殘留物盛樣器、軟木塞或橡膠塞等。 

三、方法與步驟

1   準(zhǔn)備工作

1.1  將蒸餾燒瓶、冷凝器、導(dǎo)接管及量筒等冼凈、烘干。

1.2  將試樣加熱攪拌均勻后，注入已稱(chēng)質(zhì)量的蒸餾燒瓶（m1）內(nèi)，其質(zhì)量相當(dāng)于按密度折算為體積200mL。當(dāng)試樣含水量超過(guò)2%時(shí)，則取質(zhì)量相當(dāng)于100mL體積的試樣。

1.3  液體石油瀝青裝置如圖T0632-1所示。先將兩層鐵絲網(wǎng)置于鐵架的鐵環(huán)或加熱爐具上，并在其上置保溫罩;然后，將溫度計(jì)插入蒸餾燒瓶帶孔的木塞中，并用軟木塞或橡膠塞塞緊瓶口，需注意溫度計(jì)插入試樣后，其水銀球底距蒸餾燒瓶底約6?7mm；溫度計(jì)裝妥后，再將蒸餾燒瓶垂直置于保溫罩內(nèi)，并將保溫罩的上蓋蓋妥；用木塞將蒸餾燒瓶的支管與冷凝管連接，插入部分25 -50mm,但注意勿使兩管壁相接觸，并使冷凝管與蒸餾燒瓶的軸線平行；在冷凝管的下端用軟木塞與導(dǎo)接管連接，其角端伸入量筒中至少25mm，但不得低于100mL的刻度標(biāo)志。為避免蒸餾出的餾分損失，量筒上可蓋一層紙板或木板，板上穿一洞以備導(dǎo)接管下端通過(guò)。儀器全部裝妥后，在冷凝管的外套筒接通水源，使水由冷凝管的下端進(jìn)入，由上端流出。

圖T0632-1  液體石油瀝青蒸餾裝置（尺寸單位：mm）

1-調(diào)節(jié)加熱器；2-蒸餾燒瓶；3-保溫罩；4-冷凝管；5-牛角管；6-量筒

四、試驗(yàn)步驟

1   將蒸餾燒瓶均勻加熱，使滴蒸餾液滴出時(shí)間不早于5min,亦不遲于15min.以后須調(diào)節(jié)加熱溫度，使蒸餾速度260℃前為50-70滴/min,260-316℃為20-70滴/min,316-360℃完成蒸餾時(shí)間不超過(guò)10min。在加熱過(guò)程中，如試樣起泡沫，蒸餾速度可略將低,但應(yīng)盡快恢復(fù)正常。

注：蒸餾至316℃時(shí)，若蒸餾出的餾分?jǐn)?shù)量很少，可保持蒸餾溫度上升5℃/min以上。

2   每當(dāng)達(dá)到規(guī)定要求的蒸餾溫度，如225℃、316℃和360℃時(shí)，立即讀記量筒內(nèi)蒸餾出餾分的體積（V）,準(zhǔn)確至0.5mL。如蒸餾出的餾分達(dá)到100mL而溫度尚未達(dá)到最后的溫度時(shí)，應(yīng)立即調(diào)換另一量筒。

3   當(dāng)蒸餾溫度達(dá)到360℃時(shí)，停止加熱，移走燒瓶，取走溫度計(jì)。待蒸餾燒瓶及凝管中蒸餾液流入量筒后，立即將殘留物搖勻后傾人一容器中，備做其他試驗(yàn)使用。從停止蒸溜至開(kāi)始傾倒殘留物的時(shí)間應(yīng)不超過(guò)15s。

FY-0632型乳化瀝青蒸發(fā)殘餾裝置